专注于工业称重领域的南京世伦工业设备有限公司，是您获取梅特勒托利多称重产品的伙伴。我们的产品线涵盖各类称重模块、精密传感器及智能仪表，旨在满足不业的精确测量需求。我们深知选型的重要性，故此提供个性化选型指导，确保客户投资的性。现场安装调试、专业软件定制，加之我们对非标自动化工程的支持，助您轻松实现项目落地，提升生产效率。
传感器故障判断
检查故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分
关掉电源，脱开仪表与接线盒的连接，连接仪表和传感器模拟器，检查仪表
如果仪表正常，按照下面的方法检查传感器
逐一排除法，逐个断开传感器接线，找出故障传感器

称重模块安装方式
径向安装方式、切向安装方式、矩形安装方式

称重模块VS 称重传感器模块
称重模块与称重传感器模块的区别?
称重传感器模块实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。

梅特勒托利多UW称重模块
品名：UW称重模块
：梅特勒-托利多
型号：UW
量程：5, 10, 20, 50, 100, 200, 300 和 500kg
用途：UW称重模块可以把罐体或其它结构转换为称量装置，从而增加过程称量能力。
UW不锈钢称重模块20KG-300KGUW不锈钢称重模块技术指标托利多UW不锈钢称重模块不锈钢称重模块
详细信息
UW称重模块可以把罐体或其它结构转换为称量装置，从而增加过程称量能力。
球形连接件始终保持模块的垂直称重状态，无论是静态称重或动态称重都可保证称量性能。
可用于机械衡的机电改造。
称量范围：5, 10, 20, 50, 100, 200, 300 和 500 kg
UW称重模块
规格- UW称重模块–小量程
mV相对性  压式
应用  小料仓, 罐体, 料斗, 辊道输送
危险区域（防爆）认证  ATEX, FM, CSA
称量值  5 - 500kg
特征和利益
自动复位功能
支撑螺栓可使传感器拆卸方面
支撑螺栓，防止设备倾覆
采用不锈钢焊接密封传感器
NEMA 4X 不锈钢接线盒
具有接地线
可选绝缘材料垫，减少颤动、震动, 和热传递
NIST Class III 5000d
OIML C3 R60 3000d
UW称重模块是用来将罐体或其它结构转变为秤。
压式称重模块可方便地安装到设备支腿或支柱下方。
被测量的重物通过压式称重模块的称重传感器输出相应重量信号，从而得到被测物重量值。
我们可提供量程的产品来满足动态和静态称重需要
UW称重模块所有规格
UW-5 UW不锈钢称重模块,容量5kg,,3M电缆
UW-10 UW不锈钢称重模块,容量10kg,,3M电缆
UW-20 UW不锈钢称重模块,容量20kg,,3M电缆
UW-50 UW不锈钢称重模块,容量50kg,,3M电缆
UW-75 UW不锈钢称重模块,容量75kg,,3M电缆
UW-100 UW不锈钢称重模块,容量100kg,,3M电缆
UW-100 UW不锈钢称重模块,容量100kg,,8M电缆
UW-200 UW不锈钢称重模块,容量200kg,,3M电缆
UW-200 UW不锈钢称重模块,容量200kg,,8M电缆
UW-300 UW不锈钢称重模块,容量300kg,,3M电缆
UW-500 UW不锈钢称重模块,容量500kg,,3M电缆
现实状况下能够获得怎样的精确度？秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重 传感器的性能额定值。以下是的称重传感器的标准性能额定值：•  非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%•  滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%•  综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到 额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可 以达到甚至超过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚至更高）。但是，在现实状 况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、 温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整 性）的影响。预测系统精确度料罐秤的精确度由因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、  底座以及环境影响 因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度高于散装存储操作。 表 3-2  详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表 中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。系统精确度总结系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件 后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积 压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性 能。从零负载开始， 一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在 从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重 量进行对比。
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