南京世伦工业设备有限公司是一家集软件研发、实施、系统集成与一体的。公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。在 “鼓励加强创新 科技引领未来”公司核心理念的引导下，利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了无人值守称重系统、企业物流一卡通系统、大宗物料管理系统、企业智能物流系统等系列产品，助力现代企业降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设，打通企业物流供应链的上下游。
走进中储粮大院，49个粮仓分布排列，像一排排士兵庄严的整齐列队，看似简单的外观其实内藏乾坤。
粮仓保管员贾咏莉介绍说，粮食保管工作需要监测的一项重要指标就是粮食温度，因为粮食温度的变化直接反应粮食的品质变化，每一座粮仓都布有测温传感器和数据采集器，实时的将粮食内部的温湿度、仓内温湿度等监测数据通过系统传输到电脑，对粮情状况进行分析，根据这些数据可以更清晰的判断粮情变化，保障粮食安全存储和储粮品质。
粮仓内满满的粮食。
“智能安防”可以实时监测仓房外、库区内的储粮安全及规范作业等。如发现作业现场人员未戴安全帽，登高作业人员未系安全绳，输送机、轴流风机等机械设备无安全防护罩等存在安全隐患的现象和行为，可进行拍照、录像，及时要求他们停止作业立即整改。这与传统的现场检查方式相比，减少了人力和时间成本，大地提高了工作效率，减少了安全事故的发生。

智能化出入库总体流程
在各个环节，通过物联网技术，实现信息的自动化采集、存储与智能化作业控制，并尽可能减少人工参与，实现无人值守作业，从源头保证信息准确、控制作业流程规范、运行。系统以智能卡为载体，实现各作业环节车辆身份信息的自动识别与合法验证，并自动留存全流程的作业信息记录，形成包括身份信息、质量、重量、结算、视频等在内的完整电子档案，为监督审计、作业评估、质量追溯、纠纷处理等提供真实可靠依据。
智能入库作业流程
基于智能一卡通，实现对粮食的入库登记、检验、检斤、结算、入仓的整个过程进行智能化管理，每个过程都通过一张智能卡进行贯穿，卡与单据、货物同步流转，从而形成一个完整的入库业务流程。通过接入RFID卡、条形码、地磅等设备，实现入库过程的智能化操作，不仅规范了入库作业，而且提高了作业效率。
1、入门登记：利用信息识别技术自动读取号及运粮人身份ID信息，并制作智能卡，作为后续环节的身份凭证。摄像头会自动抓拍/识别入库车辆号。
入库登记单：与相关设备集成，自动读取相关身份ID、号等信息。
2、扦样、检验：扦样机自动扦样，系统通过读卡器读取IC卡信息，自动打印粮样条码，扦样员将条形码贴到样品盒或样品袋中，传递进检验室进行盲检。做完检验后，检验员扫描样品条形码，系统自动调出相应的单据，并隐藏号、客户姓名等信息。检验员录入或者检查设备自动录入各项检验指标，系统自动按国家标准判定样品等级，并根自动计算扣量。LED大屏会动态滚动展示检验结果，包含品种、等级、扣量等信息，便于售粮人了解。
扦样机自动扦样：
3、检斤--称毛重：车辆行驶至检斤区域，承运人刷IC卡，系统校验车辆是否在当前环节，校验通过则抬起道闸，车辆驶入地磅检斤。车辆上地磅停稳后，由红外设备监测车辆停靠是否符合要求，通过智能拍照分析技术，将拍照获取到的前后信息传入到系统中，与入门登记时的信息进行比对。检斤员可以通过摄像头查看驾驶室是否有人，待所有校验通过且地磅读数稳定后，再点击称重按钮确认重量，确认重量的同时，把的图像，车辆全貌图像和驾驶室图像自动保存在入库单中，满足审计检查的要求。在检斤环节，检斤员可以进行入仓业务调度，确定相关的出入仓计划安排，告知承运人要卸粮的仓房、货位，并将相关信息写入IC卡，同时在磅房的LED屏和一站式服务大厅的大屏幕上会显示检斤信息，语音播报检斤数量，提示卸粮仓房货位。检斤窗口允许承运人通过刷IC卡打印单据。
4、卸粮入仓：保管员在仓房门口通过智能终端值仓，车辆到达后，通过智能终端设备读取IC卡信息，查看车号、仓房、货位、品种、数量等信息，确认无误后允许卸粮，并将抽检相关意见等写入IC卡，车辆返回检皮重时可以读取到系统中。
5、检斤--称皮重：与称毛重环节基本一致，由系统自动控制车辆上磅、身份校验、称重等。磅房的LED屏和一站式服务大厅的大屏幕会显示皮重和净重信息，播报粮食净重。检斤窗口支持承运人刷IC卡打印单据。
6、粮款结算：结算员刷IC卡或者身份ID，在系统中调出对应的单据，查看质量、数量等信息，并自动获取对应的价格，实现自动结算、网上支付。
7、出门、销卡：承运人出示IC卡，由门岗，可以查看业务详细情况以及车辆在库内的作业记录等，检查是否可以出库，若达到出库条件，则可以直接出库，完成出库流程。智能化回收后，状态将设置为已完成，卡片可再次使用。

智慧粮库云管理平台
“智慧粮库”运用工业自动化、信息化、智能化方式，充分利用物联网、商业智能、云计算、SOA等技术，以企业部门业务数据为基础，采集企业各工作环节中的所有信息，并整合到一个统一的信息管理平台上，实现以任务驱动为核心的企业信息化管理模式。

粮食的采购入库、销售出库是粮库的核心业务，也是难点，尤其是在粮食购销旺季，以人为主的传统作业方式存在流程的不规范以及诸多盲区，导致效率低下、粮车滞留、坑农害农、国家利益受损、贻误商机等现象发生。主要表现在：1)自动化程度低，信息不共享。称重、扦样、质检、装卸粮、出入仓、粮款结算等环节的数据还要手工填写，信息传递慢，存在误填或人为篡改可能，导致前后环节信息不符、账实不符、数量质量失真，影响作业效率、助长人情粮等违规行为；2）整个出入库过程信息不集中。难以针对每辆车采集形成全过程的信息记录，难以快速追查其历史过磅、质检、装卸、粮款结算等信息，开展统计分析、审计监督缺少全面而有效的信息支持；3）对送粮车辆的行进轨迹不能全程连续，存在盲区，难以杜绝出入库过程中的操纵数量等欺行为；4）由于出入库作业未达到自动化、智能化控制，导致出入库作业流程不规范、国家政策标准执行不到位、作业效率低，造成送粮车辆滞留等待、卖粮难、贻误收粮时机。
目前，该产品已经成熟应用于各大行业，如：煤炭、建材、食品、化工、制药、贸易计量等，其的动态称重技术为不同行业提供了高精度计量、降低生产成本、提高企业利润和效率的解决方案。那么在使用称重产品时，大家是否会考虑到其性究竟受哪些因素的影响?实际上，产品投入使用的客观环境与其核心硬件的质量技术都会影响称重的准确性，但既然我们无法外在环境，那么关键因素即是产品本身的问题。无人值守地磅自动化称量的吸睛优势：量身定制、称重数据采集模块、实现双向过衡智能称重、长距离蓝牙自动识别子系统——电子防模块、防皮重模块、无人值守智能称重系统是集地磅自动称重、多个地磅联网称重、地磅防称重、远程称重、远程于一体智能化称重控制系统。
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