南京世伦工业设备有限公司是一家致力于推动粮食收购与管理发展的技术企业，公司提供数据中心、ERP、工业控制、APP等软硬件与机械设备研发、销售、技术服务全业务链条数字化服务。近年来公司为了通过互联网、云计算、大数据、数字化等信息化手段进一步推动粮食站点的智能升级，公司推出的《粮库一卡通系统》成功为粮食企业管理的收购，出售等环节减员增效。
系统组成：
智能出入库一卡通系统包括子系统，门岗子系统、质检子系统、自动计量子系统、报表子系统、数据交换子系统。
（1）门岗子系统：主要包括车牌识别模块、发卡模块。
（2）质检子系统:主要包括自动扦样模块和化验模块。
（3）自动计量子系统:主要包括地磅及周边设备，自动计量子系统是出入库系统中繁琐、重要的环节。
（4）报表子系统:报表子系统主要实现各种数据报表的生成、展现、打印。
（5）数据交换子系统:数据交换子系统主要实现与仓储管理系统、财务系统的数据交互，同时与财务系统、银行系统对接实现实时结算，实时数据更新。

样品自动化传递，且堵塞漏洞
传统质量过程中，打印的条码、质检单、装入密封袋以备抽检或复检样品采用人工传递，样品来源清晰可见，粮食化验什么等级，扣多少水分，扣多少杂质，仍然由质检员这个“位低权重”的职位把握，这就赋予了质检员谋取利益的机会。
“粮食智能收购管理系统”的“样品检验自动传输系统”，自动接样、传样，无需人员操作，并同时设定了“乱序”和“混样”处理，目的是让质检员无法判断样品来源车辆，完全盲检，并通过让质检员再次检验标准样品来评估检验的性。该设备彻底屏蔽了粮食所有人信息与检验结果的关联，实现对检验人员工作过程的电子自动及结果追溯。
同时配备智能检验室，令所有检验数据与质检员工卡关联，做到结果可溯、责任可寻，同时检验样品自动存储，彻底避验员“人情粮”、“关系价”等行为，检验结果自动采集至物联网质检系统，LED屏同步显示公开售粮结果，由卖粮人通过售粮系统自己选择与操作，确保售粮实时、公开、。

磁力车辆电子标签取代一卡通，让车辆快速通行且主动监测
“第四代磁力车辆电子标签”完全替代一卡通，在“粮食智能收购管理系统”中作为信息载体，将车辆、样品、检验、过磅数据自动关联。该电子标签高度集成无线通讯、RFID功能、压力检测、磁场检测等功能，可通过公网做轨迹监测，同时涵盖一卡通、车牌识别、二维码、一次性电子标签等应用功能，实现了电子通讯与车辆的双重作用。
磁吸附式安装方法简单便捷，一旦被移动或被取下，在智能交互终端可以发出声光报警提示，终止车辆售粮，实现所有车辆所载物品比如粮食数据（品质、重量）与出售人的信息关联，从根源上杜绝了的可能性，实现对车对人主动监测。

毛重计量：粮食入库前需要进行毛重称重，系统通过地磅软件、视频抓拍、车辆识别、智能道闸等技术模块集成，自动采集粮车称重数据，并通过网络传输将称重信息进行保存，方便后续调用查看。
仓库卸车：检斤结束后，粮车到收粮现场进行卸载，在卸粮的过程中，现场保管员随时对粮食情况进行，并通过RFID读卡器进行管理，如果存在杂质过多等情况，可通过读卡器对售粮人于中的RFID卡进行读写扣量。卸载结束后，回到检斤环节，系统根据RFID卡中的信息对售粮车进行除皮。除皮结束后，系统根据检斤结果，由预先设置好的扣量、扣价公式，自动结算。售粮人根据结算领款，领款结束后，粮车出库，流程结束。
皮重计量：卸车完毕后，粮车需要进行二次过磅，称重系统自动读取皮重，并调取毛重数据进行合并核算出净重、扣重以及款项结算，并打印过磅单，粮车出并收回IC卡。
目前，该产品已经成熟应用于各大行业，如：煤炭、建材、食品、化工、制药、贸易计量等，其的动态称重技术为不同行业提供了高精度计量、降低生产成本、提高企业利润和效率的解决方案。那么在使用称重产品时，大家是否会考虑到其性究竟受哪些因素的影响?实际上，产品投入使用的客观环境与其核心硬件的质量技术都会影响称重的准确性，但既然我们无法外在环境，那么关键因素即是产品本身的问题。无人值守地磅自动化称量的吸睛优势：量身定制、称重数据采集模块、实现双向过衡智能称重、长距离蓝牙自动识别子系统——电子防模块、防皮重模块、无人值守智能称重系统是集地磅自动称重、多个地磅联网称重、地磅防称重、远程称重、远程于一体智能化称重控制系统。
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